米糠油物理精煉技術(shù)是借助真空水蒸汽蒸餾達(dá)到脫酸目的的一種精煉方法 ， 適用于高酸值油脂的脫酸。采用此工藝可使谷維素、維生素E 等功能性成分盡可能多地保留在米糠油中 ， 并可對(duì)糠蠟等進(jìn)行開(kāi)發(fā)利用 ， 提高其附加值。

　　其工藝流程如下 :

　　米糠油物理精煉的脫色、脫蠟、脫脂技術(shù)與米糠油化學(xué)精煉的脫色、脫蠟、脫脂技術(shù)相同 ， 其不同點(diǎn)在于前者對(duì)脫膠油的要求比較高 ， 而常規(guī)水化工藝得到的脫膠油含磷量太高 ， 因此必須采用其他的方法脫除油中的磷脂以滿足要求。

　　特殊濕法脫膠 物理精煉要求脫膠油的含磷量小于 15 mg/kg， 但常規(guī)水化工藝得到的脫膠油含磷量約為 100 ～ 200 mg/kg， 而且脫膠油中的金屬離子含量也較高。它們的存在會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品色澤加深 ， 透明度下降 ， 風(fēng)味和穩(wěn)定性降低 ， 甚至可能使脫酸脫臭工序無(wú)法進(jìn)行 ， 因此有必要開(kāi)發(fā)新的工藝以滿足物理精煉的需要。鑒于油中的非水化磷脂在酸性或堿性的條件磷脂可以形成不溶于油的水合液態(tài)晶體的原理 ， 特殊濕法脫膠工藝便應(yīng)運(yùn)而生。其主要過(guò)程是利用磷酸或檸檬酸進(jìn)行調(diào)理 ， 然后加入絮凝劑反應(yīng)一段時(shí)間后 ， 再離心分離得到脫膠油。據(jù)資料介紹此工藝可使脫膠油中的含磷量降至 8 mg/kg， 完全可滿足物理精煉的需要。

　　脫酸脫臭 米糠油脫酸脫臭是利用脂肪酸、臭味物質(zhì)與甘三酯蒸汽壓的不同 ， 在高溫和高真空條件下借助水蒸汽將它們蒸餾脫除并通過(guò)熱力脫色去除部分熱敏性色素的工藝過(guò)程。我們?cè)O(shè)計(jì)的高效脫酸脫臭系統(tǒng)可最大限度地將米糠油中的游離脂肪酸、臭味和葉綠素、類胡蘿卜素等熱敏性色素分解脫除 ， 并且通過(guò)有效的熱補(bǔ)償系統(tǒng)大大降低了進(jìn)料的溫度 ， 縮短了油在脫酸脫臭系統(tǒng)中的滯留時(shí)間 ， 其可調(diào)范圍為 15 ～ 40 min， 從而相應(yīng)地減少了直接蒸汽的噴入量 ， 較多地保留了油中的谷維素、維生素 E等功能性營(yíng)養(yǎng)成分 ， 有效實(shí)現(xiàn)了米糠油的脫酸脫臭。